煤炭智能運銷監管系統
煤炭企業是資源密集型企業,這就需要提高運輸、計量管理水平，一方面保護生產成果，另一方面便于倉儲管理、成本核算、資金管理，提高經營指標，方便制定決策，從而達到利潤最大化，進一步提高企業的核心競爭力。
系統實施的意義
煤炭企業生產經營過程中很重要的一項工作就是煤炭銷售，煤炭銷售工作能否高效、流暢、穩定運轉需要運輸、計量、結算等環節科學嚴密簡潔的協同配合。系統可有效改善目前的運輸環節與計量環節管理方式。
裝運規范、計量準確、統計方便
系統提供一種相對封閉的煤炭運銷環境，可有效防止人為因素的干擾，避免煤炭偷盜；系統實施后將使車輛裝運工作有序、計量工作準確、統計分析方便全面。系統會自動的對車輛進行識別、提醒、引導、判斷、計量、數據存儲，在提高計量效率的同時使計量數據更準確，系統自動生成的數據格式統一、方便共享，大大提高數據傳遞的效率，使煤炭運銷工作中的數據查詢、統計更加高效，部門間協作更加容易。
圖像監控透明 ?提升企業形象
系統方便管理人員對運輸計量工作進行監管，計量現場的視頻圖像、抓拍畫面會實時的反映到監管人員的電腦桌面，改變了以往現場監管、對車的監管，可以將更多精力集中到更高層次的管理工作中來，比如違反管理規定的車輛或運輸公司不能進入系統，沒有過磅車輛離開廠區，系統自動報警等等。監管能力的提升也會給企業帶來一定的社會效益，運輸計量工作作為企業對外的窗口，將運輸計量環節做好會有助于提升企業在煤炭行業中的市場形象、服務水平，在客戶中留下一個較好的口碑，以便于企業的業務拓展。
降低企業人員成本
系統簡單易使用，負責運輸、計量操作的管理人員僅需要幾個人，計量準確性得到充分保障的同時，可以降低用工成本；通過該系統的投入使用，也可以避免人工操作失誤引起的損失，隨著系統的持續運行，企業會從中不斷受益。
改善一線工作環境 ?增強企業凝聚力
改善了傳統的工作方式，使管理人員從繁雜、重復的工作環境擺脫出來，從過去必須每一車每一筆記錄都需人工操作、人工指揮的情況，到將來變成巡視、巡查、抽查的工作；傳統運輸計量管理需要現場辦公，為改善現場環境，企業往往投入大量資金還不能很好改善工作環境，本系統提供的自動計量和遠程計量監管、自動報警功能，使改善工作環境變成可能，計量人員只需要在計量監管中心就可以方便的監管每一套計量設備的工作狀態，而無須在現場對每一車進行稱量和記錄。
實施范圍組織結構
系統的實施范圍包括煤炭運銷業務管理的各級領導和部門，系統需要滿足各級領導和部門的管理需要，實現各級領導和部門各個業務口的協調統一、溝通便捷。
運輸單位主要負責車輛進出礦區，包括停車場和礦區大門口；計量點中包括目前在用的兩個汽車衡。裝車單位包括煤倉裝車、鏟車裝車。
另外，當系統接入互聯網，和企業有業務往來的采購商也可以通過互聯網訪問本系統，并獲得所關注的信息，比如調運情況、已運出礦數量情況等。
系統總體設計目標
針對煤炭企業設計的煤炭智能運銷監管系統是綜合運用現代信息技術，實現煤炭運輸、計量管理的自動化、信息化
系統實質上是將企業的煤炭運銷管理業務過程數字化，實現人、車、物、部門信息的標準化、規范化，繼而減少人工失誤、提高工作效率，通過網絡化信息系統加工生成企業所需的信息資源，使企業即時、動態掌握煤炭運銷業務中的有效信息，做出利于經營管理的組合優化決策，使企業資源合理配置，適應瞬息萬變的市場競爭環境，求得最大的經濟效益。
系統的擴展性高，為實現企業各數字化業務整合提供靈活、開放的接口，可與企業其他信息化系統進行集成，比如鐵運系統、OA、財務、ERP等，最終為實現整個企業信息化奠定基礎。
統計分析
提供全面的統計分析功能，包括煤炭銷售日報、月報、銷售完成情況對比分析等，并可定制開發符合客戶使用習慣的各類報表：
按煤種統計分析
按客戶統計分析
按運輸單位統計分析
按時間區間（班次、日、月、年等）統計分析
以上條件任意組合的統計報表等
業務流程
電廠燃料智能管理系統
燃料，作為火力發電企業的“命脈”，占整個火力發電成本的70%～80％左右，，如何提高煤炭的使用效率、有效地降低燃料成本一直是電廠盈利的關鍵。
當前各火力發電企業在燃料運輸、計量、采制化驗收及燃燒使用等管理過程中存在著諸多監管漏洞，可歸結為以下幾個主要問題：
燃煤摻假，以次充好
運輸車輛進廠、稱量還是通過人工操作，人為干預明顯，效率低下，稱量數據容易作弊
干預采制樣，化驗結果不準
環節脫離，各自為政，增加企業管理成本
內外串通，篡改數據
鍋爐燃燒依靠工人經驗，成本花費比較高
進、耗、存數據誤差大，影響決策
燃料智能管理系統為客戶提供了一套完備的整體技術解決方案。系統實現電廠燃料全過程管理和監督，結合目前火電廠燃料管理制度與考核辦法而設計，緊緊圍繞燃料成本這一主要目標，使成本控制貫穿于系統運行全過程，系統能夠針對性的解決目前管理存在的問題，使燃料管理精細化，一方面保證燃料管理相關制度的貫徹執行，將燃料管理制度落到實處，一方面使燃料管理相關職能部門合理分工，突出影響成本的矛盾和薄弱環節。
系統概述
燃料智能管理系統主要由以下三個子系統組成：燃料入廠驗收監管系統、數字化煤場系統、數字化標準實驗室系統
燃料入廠驗收監管系統
燃料入廠驗收監管系統包括電廠汽車煤的智能調度、全自動采樣系統、集樣存樣系統、自動計量系統、遠程監管系統的建設。汽車煤智能調度、采樣系統、遠程監管系統旨在實現電廠汽車煤管理過程中的入廠過程自動化、采樣自動化、煤質快速檢測、采制樣一體化以及全過程的視頻監控。
旨在實現：
人與煤樣完全分離
煤車廠內全過程監控
燃料入廠全程可追溯
縮短煤車滯留時間
入廠煤接卸更加順暢
智能數字化煤場
數字化煤場管理系統以燃料在煤場存儲信息實時掌握為目標，從煤場的粗放型管理向精細化管理轉變，通過信息化手段，強化制度的貫徹執行，配合分堆管理、出煤調度管理、配煤摻燒、燃料盤點等精細化的管理手段，煤場管理人員、輸煤運行人員、發電運行人員能夠及時掌握煤場的動態存貯情況，為配煤摻燒提供準確及時的現場燃煤信息，鍋爐燃燒人員能夠提前掌握目前煤場的煤量、煤質，從而達到安全、經濟地燃燒，降低發電煤耗。
煤場動態管理以三維圖形全面直觀展示煤場狀態
煤場進耗存分析
煤場實時存煤情況
數字化標準實驗室
數字化標準實驗室是嚴格按照國家煤炭檢測和管理的標準，基于實驗室的整體環境而設計，能夠完成實驗室數據和信息的收集、分析、報告和管理。建立標準化工作流程，根據國標要求建設完善的實驗室環境，保證化驗結果數據的正確、有效。
數字化標準實驗室旨在實現以自動監測化驗環境、自動獲得化驗結果為前提，保證化驗結果數據的正確性、有效性，以及存查樣管理方便性，自動生成化驗報告的同時實時可靠地傳輸到燃料入廠驗收監管系統、數字化煤場系統。
數字化實驗室工作流程
入廠煤數量日報
進耗存日報
入廠煤化驗日報
入爐煤成本月報
無人值守計量監管系統
系統概述
能源化工企業生產經營過程中很重要的一個環節就是運輸計量環節，原料采購和產品銷售工作能否運行流暢、穩定均需依靠運輸計量。
無人值守計量監管系統實質上是將企業的運輸計量管理業務過程數字化，實現人、車、物、部門信息的標準化、規范化，繼而減少人工失誤、提高工作效率，通過網絡化信息系統加工生成企業所需的信息資源，使企業即時、動態掌握運輸計量業務中的有效信息，做出利于經營管理的組合優化決策，使企業資源合理配置，適應瞬息萬變的市場競爭環境，求得最大的經濟效益。
實施該系統的意義主要體現在如下方面：
A、減少人工
B、方便管理
C、規范運輸計量流程
系統功能特點
使用射頻卡統一管理車輛：
1.系統可以自動識別車輛信息
2.系統自動判斷車輛是否符合正常運輸流程
實現無人計量，確保計量信息的準確：
1.最大化避免人工計量過程中的失誤，比如車牌號輸入錯誤、磅稱數據與實際不一致
2.避免出現管理漏洞，避免“人情稱”等現象，使運輸計量過程的管理費用降至最低
系統自動對車輛進行識別、引導、計量、圖像抓拍與存儲、打印單據：
1.系統與管理人員相結合，使運輸計量過程監管更加容易，使運輸計量流程更加規范
2.便于提高運輸計量的工作效率
企業有業務往來的供應商、采購商也可以通過互聯網訪問本系統，并獲得所關注的信息，比如發貨情況、到貨情況。
建立計算機網絡和共享數據庫，實現運輸計量信息的標準化、規范化，實現數據資源的統一和共享。
1.統計分析實時反映的真實采購數量、原料庫存、銷售情況，通過原料的消耗實時掌握生產銷售的全過程
2.采購、銷售實現辦公自動化，提高各部門業務處理、傳遞信息的效率
建立監管中心，運輸計量管理人員可遠程查看各計量點、道路、出入口的車輛運行情況，遠程指揮、協調運輸計量秩序。
具有移動監管功能，避免運輸計量監管人員與運輸單位出現管理糾紛。
系統計量界面
火電廠配煤摻燒系統
作為現代化火電廠燃料管理的重要組成，可有效地控制入爐煤的發熱量、揮發分和硫分等重要煤質參數，以適應鍋爐負荷、排放以及結渣等約束條件的要求，提高鍋爐運行的經濟性和安全性，幫助火電廠實現主動選煤、科學購煤。
燃料管理的重要組成
配煤摻燒系統原理
通過用戶所輸入的信息（負荷、熱值、硫份、價格、發電效率、脫硫效率等等），通過鍋爐燃煤摻燒數學模型為基礎，通過系統內部精確計算，準確計算出符合用戶機組負荷且污染物排放符合國家要求的最經濟的鍋爐燃燒方案，以此降低電廠的發電成本。
配煤摻燒系統目標
優化摻配，提升發電經濟效益
實現排放達標
為集控運行提供準確依據
作為數據提供，可以指導采購、調運、堆放，使工作有據可依，為實現燃料智能化管理奠定基礎
配煤摻燒系統使用
輸入條件：
配煤方案計算結果：
配煤摻燒系統主要功能
常用煤種管理
集控配煤方案管理
集控配煤方案記錄
用戶管理
角色授權
日志管理
配煤摻燒系統特點
運輸卡口自動報警系統
煤礦煤炭運輸車輛一般為社會車輛，運煤車輛難管理問題一直困擾著中大型煤礦、洗煤廠，主要體現在運輸現場管理工作量大，運輸效率低，運輸車輛隨意進出煤場容易造成道路堵塞等管理問題，甚至出現偷盜煤現象。
運輸車輛自動報警系統旨在為運煤車輛管理工作提供一種監管手段，一方面便于及時發現不遵守運輸流程運行的車輛，為運輸車輛管理人員提供違反管理規定的車輛相關信息，便于進行現場處理，一方面威懾和提醒運輸車輛車主和司機，使運輸車輛按流程規范運行，降低運輸管理人員管理難度和勞動強度，降低偷盜煤現象發生。
系統設計目標：
1、防止運煤車輛隨意進出；
2、避免出現偷盜：
3、威懾不按照運輸流程運行的車輛；
4、便于運煤車輛管理。
系統功能描述：
1、系統自動識別進出煤場大門口車輛的車牌號；
2、系統能夠自動判斷運煤車輛是否符合運輸流程；不符合運輸流程的情況有：
1）沒有排隊、放行的車輛進入煤場；
2）未稱凈重的車輛出煤場。
3、一旦發現不符合運輸流程的車輛，系統能夠自動聲音提醒管理人員或現場管理人員，并記錄識別報警信息。
4、對不符合運輸流程的車輛，管理人員對該車進行處理后，系統可記錄處理結果。
系統功能描述：
系統特點：
1、針對不符合運輸管理流程的運輸車輛而設計；
2、防止運輸車輛隨意進出廠區，從而避免出現偷盜現象。
3、威懾不按照運輸流程運行的車輛，便于運輸車輛的管理。
4、改善運輸車輛管理人員的工作環境。
5、運輸車輛管理人員可以無須現場辦公，通過遠程視頻和遠程廣播就可以對進出大門口的車輛進行管理和指揮
我公司經過對多個煤礦、洗煤廠的實地調研，并進行安裝運行嘗試，實際證明我們的車輛運輸卡口自動報警系統可以作為煤礦、洗煤廠等企業對煤炭運輸車輛管理的有效管理手段。
全自動采制樣煤質管理系統
目前煤炭市場供大于求，煤質管理被越來越多的煤礦重視起來。在煤炭生產、銷售工作中，提高煤質管理水平將是提高煤礦經濟效益的制勝法寶。煤質管理的提升一方面可以反映出生產環節的薄弱點，采取有效辦法解決生產環節問題，提高生產力，另一方面又可以提高煤礦品牌形象，讓客戶認可度提升，使煤礦自身對煤質有準確的認識，獲得精準的商業決策力。
煤質到底如何，需要提高采制化水平，才能得出精準的煤質化驗結果。經多項資料及實踐證明：煤質分析過程中，采樣誤差占總誤差的80%，制樣誤差占總誤差的16%，而化驗誤差僅占總誤差的4%。因此煤質采樣、制樣環節做好就可以大大提高煤質化驗結果的正確性。
我國煤炭生產企業煤質管理一直以人工的方式進行，很多煤礦雖然在煤質管理上投入了大量的人力物力，但煤質管理工作完成情況卻不盡人意主要存在問題如下：%，制樣誤差占總誤差的16%，而化驗誤差僅占總誤差的4%。因此煤質采樣、制樣環節做好就可以大大提高煤質化驗結果的正確性。
1.質檢人員工作條件差，勞動強度大，但工作效率卻不高
2.煤質統計分析效率低、結果不準確，領導層不易即時獲得生產過程的煤質變化、產品煤的煤質變化、客戶反饋的煤質變化，影響生產工作安排、銷售決策
3.購煤單位煤質化驗結果往往與礦上煤質化驗結果不一致或差距較大，影響煤炭銷售與結算。
4.采制樣過程受人為因素干擾可能性較高，使其結果的真實性受到質疑。
全自動采制樣煤質管理系統是綜合運用現代信息技術、機械裝備等科技手段開發的綜合性管理信息系統，實現煤炭采制樣自動化、信息化，使各管理環節無縫對接，能夠將煤炭銷售、煤炭運輸、采樣與化驗、煤樣存查樣等統一管理起來形成一個煤質管理體系，能有效提高煤質管理水平。
全自動采制樣煤質管理系統主要解決問題：
一）提高采制樣效率、降低工作強度；
二）規范采制樣程序、提供準確化驗數據；
三）對用煤單位、運輸車輛、煤種進行大數據分析管理，提供決策依據；
四）杜絕銷售過程中的熱值損耗；
五）加強生產過程管理。
系統建設目標
為降低煤質管理工作難度，改善煤質管理的工作條件，提高工作效率，滿足煤質管理的需要，全自動采制樣煤質管理系統主要建設目標如下：
1.實現煤質管理過程的規范化、標準化、信息化、科學化，提高煤質化驗準確度和可信度；
2.運用大數據及時、動態、準確地將煤炭銷售、采制樣、化驗、生產各環節數據收集、分析與傳遞，從客戶、運輸車輛、煤種等多方面多角度對比分析，為煤礦煤質管理、生產過程管理、商業決策提供服務；
3.系統自動對產品煤運輸車輛進行采樣并一級制樣，使采樣更全面，大大降低勞動強度；
4.系統能夠及時、動態、準確地將煤炭銷售、采制樣、化驗各環節數據收集與傳遞；
5.根據企業現有業務流程進行優化、分析與設計，定制研發適合本企業煤質管理業務需求的高智能化信息系統；實施系統的過程也是企業內部管理功能的整合與優化過程，進一步理順管理的工作流程；
6.覆蓋煤質管理范圍內采制樣自動化、數據交互自動化、網絡通信自動化、各環節視頻可追溯的先進、可與煤礦其他信息化系統進行集成的開放平臺；
7.建設一個管理智能化的開放數據庫和控制系統，提供數據共享、與其他系統能夠交互的功能；
8.具有很強的可維護性和易維護性，既要做到有效減少系統維護人員，又要降低維護工作的強度和維護、運行的開支。
設計方案特點
提升煤礦產品品牌形象和商業決策信心，使客戶購煤放心，提高銷售談判能力。
通過煤質管理系統反映出生產過程出現的問題，繼而提升生產效益。
建立公開、公平、公正的供煤環境，使按質定價成為可能，幫助建立穩固、長期合作的客戶關系。
系統從煤質變化情況及時反映生產、銷售環節煤質問題，幫助組織進行決策。
結合采制化的具體特點，將采制樣工作管到位，最小資金獲得最大效果。
方便監督管理，采用各環節視頻監控、時間管理、到時提醒等方式，使工作監督與系統運行相結合，提高煤質管理水平，發揮系統的管理作用。
系統總體設計
系統業務流程
采制化與現有銷售流程無縫對接，達到業務流程規范清晰、切實可行，符合煤礦煤質管理的特點：
建立公開、公平、公正的供煤環境，使按質定價成為可能，幫助建立穩固、長期合作的客戶關系。
系統組成
本系統共包含煤質管理信息系統、車輛定位識別系統、自動采樣系統、自動制樣集樣系統、煤質快速檢測分析系統、收樣系統、自動存取樣系統、各環節監控系統、數據存儲等九個主要分子系統。
class="ml-20" style="line-height: 30px;"系統總體框架
全自動采制樣煤質管理系統具備兼容性、互操作性和可擴展性，系統與其他業務和職能部門預留數據接口，可與運銷系統、安全生產智能管理平臺形成接口銜接，實現數據交互功能，例如將煤質信息與銷售信息進行綁定。
系統功能完善，覆蓋煤質管理各業務環節，系統綜合考慮公司領導、部門領導、主管三級管理所需數據及信息需求，采用獨立數據存儲保證數據安全性、同步性，同時考慮現場遠程監管的必要性。
采樣機安裝位置示意圖
項目實施管理
施工工藝控制：
統出現任何問題都會影響生產、銷售正常運行，因此施工中應著重注意施工工藝的細化，嚴格控制工程質量的安全可靠性和易維護性，從而在系統先進性的基礎上有效保障系統的穩定性。
施工細節控制：
所有室外設備均采用防雨防塵高可靠性設備以保證可以在惡劣環境下穩定可靠運行。
施工布線一律采用纜溝、橋架或直埋方式進行敷設，不可采用架空方式。
設備機柜應配置防震底座，電源及機柜應可靠接地。
電源部分應采取單路控制方式對設備進行獨立電源控制，以便于檢修維護時不會對其他設備造成影響。
施工工期控制：
工程計劃開竣工時間共5個月，例如2014年4月開工，2014年9月竣工驗收。
施工保障措施：
建立健全的項目管理機構，明確項目經理、項目工程師、質量監督人員、安全監督人員責任，制定完善的實施管理辦法，從項目目標、質量目標、安全目標、文明施工出發，完全按照施工進度表進行。
全面貫徹執行ISO9001質量體系，從而實現“質量為本、精心設計、規范施工、用戶至上”的質量方針和“保優質、創樣板” 的質量目標。
材料資金管理控制系統
深化生產成本管理改革日益成為煤炭企業一個突出而又迫切的問題。其中生產過程中的材料消耗十分巨大，更重要的是在生產過程中的每一個流程都伴隨著材料的消耗。
材料資金管理控制?系統簡介
材料資金管理控制系統是根據成本費用指標考核辦法，對材料資金進行嚴格管控的信息系統，煤炭企業實施此系統可有效降低煤炭生產成本，繼而提升煤炭企業經濟效益。
以“年制定、月分解、周控制”、“誰使用、誰管理、誰承包、誰負責”的管理思路為核心思想，材料資金管理控制系統一方面便于準確掌握材料消耗情況、強化材料消耗考核；另一方面便于材料資金與消耗的監管、確保成本費用指標執行到位、降低管理成本。
系統定位
為煤炭企業提供材料成本指標管理、入庫管理、領用管理、維修加工、驗收回購、材料回收、材料成本分析的企業級管理應用系統。
功能全面、統一；
庫房、部室、區隊、班組統一管理；
各材料分類按生產材料、設備材料等靈活劃分統一管理；
必耗材料、易耗材料、計劃性材料統一管理；
涵蓋材料消耗全過程管理；
強大的數據分析能力；
庫存分析；
材料消耗分析；
指標完成情況分析；
靈活多角度、豐富美觀的統計圖、表；
易操作、易用平臺；
庫管員依靠工業手持終端移動式管理，掃描材料條碼實現材料出庫、入庫、盤點；
方便統計掌握對全礦、各單位、各材料分類的庫存、消耗情況；
大幅降低臺賬記錄工作量，提高臺賬數據準確性；
必耗材料、易耗材料、計劃性材料統一管理；
功能特點
庫房一體化、超市化：
使用材料卡下發指標、充值以及材料領用，嚴格按指標進行控制；
通過條碼掃描識別材料信息，自動計算材料數量，自動計算領用金額；
盤活全礦材料、真正實現材料流轉、降低材料采購；
實現一班一卡、 一崗一卡、一車一卡，真實反映材料實耗，做到材料精確管理，杜絕浪費；
大修管理實現大修驗收回購，杜絕大修材料多領虛報、多購浪費，確保設備檢修到位、安全生產；
維修、加工、大修管理做到誰維修誰負責的材料原則；
實現加工、維修增值過程管理
統計分析實時反映真實庫存，通過材料真實消耗實時掌握設備檢修是否到位，通過材料的消耗實時掌握安全生產的全過程
材料調配、回收時，系統自動調整資金和庫存通過多角度的材料消耗分析，使管理者了解：
超支的情況
節支的情況
材料消耗情況
庫存情況
油樣檢測管理信息系統
油樣檢測實驗包含試劑管理、檢測儀器管理、標準庫管理、檢測過程跟蹤查詢、數據分析處理、檢測報告管理等功能模塊。
特點：系統規范、功能完善、安全穩定、擴展性好。
適用于企業級油樣檢測實驗室管理系統集檢測設備管理、檢測樣本管理和檢測過程管理與一體，室。
燃煤摻假，以次充好
運輸車輛進廠、稱量還是通過人工操作，人為干預明顯，效率低下，稱量數據容易作弊
干預采制樣，化驗結果不準
環節脫離，各自為政，增加企業管理成本
內外串通，篡改數據
鍋爐燃燒依靠工人經驗，成本花費比較高
進、耗、存數據誤差大，影響決策
燃料智能管理系統為客戶提供了一套完備的整體技術解決方案。系統實現電廠燃料全過程管理和監督，結合目前火電廠燃料管理制度與考核辦法而設計，緊緊圍繞燃料成本這一主要目標，使成本控制貫穿于系統運行全過程，系統能夠針對性的解決目前管理存在的問題，使燃料管理精細化，一方面保證燃料管理相關制度的貫徹執行，將燃料管理制度落到實處，一方面使燃料管理相關職能部門合理分工，突出影響成本的矛盾和薄弱環節。
系統概述
燃料智能管理系統主要由以下三個子系統組成：燃料入廠驗收監管系統、數字化煤場系統、數字化標準實驗室系統
燃料入廠驗收監管系統
燃料入廠驗收監管系統包括電廠汽車煤的智能調度、全自動采樣系統、集樣存樣系統、自動計量系統、遠程監管系統的建設。汽車煤智能調度、采樣系統、遠程監管系統旨在實現電廠汽車煤管理過程中的入廠過程自動化、采樣自動化、煤質快速檢測、采制樣一體化以及全過程的視頻監控。
旨在實現：
人與煤樣完全分離
煤車廠內全過程監控
燃料入廠全程可追溯
縮短煤車滯留時間
入廠煤接卸更加順暢
智能數字化煤場
數字化煤場管理系統以燃料在煤場存儲信息實時掌握為目標，從煤場的粗放型管理向精細化管理轉變，通過信息化手段，強化制度的貫徹執行，配合分堆管理、出煤調度管理、配煤摻燒、燃料盤點等精細化的管理手段，煤場管理人員、輸煤運行人員、發電運行人員能夠及時掌握煤場的動態存貯情況，為配煤摻燒提供準確及時的現場燃煤信息，鍋爐燃燒人員能夠提前掌握目前煤場的煤量、煤質，從而達到安全、經濟地燃燒，降低發電煤耗。
煤場動態管理以三維圖形全面直觀展示煤場狀態
煤場進耗存分析
煤場實時存煤情況
數字化標準實驗室
數字化標準實驗室是嚴格按照國家煤炭檢測和管理的標準，基于實驗室的整體環境而設計，能夠完成實驗室數據和信息的收集、分析、報告和管理。建立標準化工作流程，根據國標要求建設完善的實驗室環境，保證化驗結果數據的正確、有效。
數字化標準實驗室旨在實現以自動監測化驗環境、自動獲得化驗結果為前提，保證化驗結果數據的正確性、有效性，以及存查樣管理方便性，自動生成化驗報告的同時實時可靠地傳輸到燃料入廠驗收監管系統、數字化煤場系統。
數字化實驗室工作流程
入廠煤數量日報
進耗存日報
入廠煤化驗日報
入爐煤成本月報
無人值守計量監管系統
系統概述
能源化工企業生產經營過程中很重要的一個環節就是運輸計量環節，原料采購和產品銷售工作能否運行流暢、穩定均需依靠運輸計量。
無人值守計量監管系統實質上是將企業的運輸計量管理業務過程數字化，實現人、車、物、部門信息的標準化、規范化，繼而減少人工失誤、提高工作效率，通過網絡化信息系統加工生成企業所需的信息資源，使企業即時、動態掌握運輸計量業務中的有效信息，做出利于經營管理的組合優化決策，使企業資源合理配置，適應瞬息萬變的市場競爭環境，求得最大的經濟效益。
實施該系統的意義主要體現在如下方面：
A、減少人工
B、方便管理
C、規范運輸計量流程
系統功能特點
使用射頻卡統一管理車輛：
1.系統可以自動識別車輛信息
2.系統自動判斷車輛是否符合正常運輸流程
實現無人計量，確保計量信息的準確：
1.最大化避免人工計量過程中的失誤，比如車牌號輸入錯誤、磅稱數據與實際不一致
2.避免出現管理漏洞，避免“人情稱”等現象，使運輸計量過程的管理費用降至最低
系統自動對車輛進行識別、引導、計量、圖像抓拍與存儲、打印單據：
1.系統與管理人員相結合，使運輸計量過程監管更加容易，使運輸計量流程更加規范
2.便于提高運輸計量的工作效率
企業有業務往來的供應商、采購商也可以通過互聯網訪問本系統，并獲得所關注的信息，比如發貨情況、到貨情況。
建立計算機網絡和共享數據庫，實現運輸計量信息的標準化、規范化，實現數據資源的統一和共享。
1.統計分析實時反映的真實采購數量、原料庫存、銷售情況，通過原料的消耗實時掌握生產銷售的全過程
2.采購、銷售實現辦公自動化，提高各部門業務處理、傳遞信息的效率
建立監管中心，運輸計量管理人員可遠程查看各計量點、道路、出入口的車輛運行情況，遠程指揮、協調運輸計量秩序。
具有移動監管功能，避免運輸計量監管人員與運輸單位出現管理糾紛。
系統計量界面
火電廠配煤摻燒系統
作為現代化火電廠燃料管理的重要組成，可有效地控制入爐煤的發熱量、揮發分和硫分等重要煤質參數，以適應鍋爐負荷、排放以及結渣等約束條件的要求，提高鍋爐運行的經濟性和安全性，幫助火電廠實現主動選煤、科學購煤。
燃料管理的重要組成
配煤摻燒系統原理
通過用戶所輸入的信息（負荷、熱值、硫份、價格、發電效率、脫硫效率等等），通過鍋爐燃煤摻燒數學模型為基礎，通過系統內部精確計算，準確計算出符合用戶機組負荷且污染物排放符合國家要求的最經濟的鍋爐燃燒方案，以此降低電廠的發電成本。
配煤摻燒系統目標
優化摻配，提升發電經濟效益
實現排放達標
為集控運行提供準確依據
作為數據提供，可以指導采購、調運、堆放，使工作有據可依，為實現燃料智能化管理奠定基礎
配煤摻燒系統使用
輸入條件：
配煤方案計算結果：
配煤摻燒系統主要功能
常用煤種管理
集控配煤方案管理
集控配煤方案記錄
用戶管理
角色授權
日志管理
配煤摻燒系統特點
運輸卡口自動報警系統
煤礦煤炭運輸車輛一般為社會車輛，運煤車輛難管理問題一直困擾著中大型煤礦、洗煤廠，主要體現在運輸現場管理工作量大，運輸效率低，運輸車輛隨意進出煤場容易造成道路堵塞等管理問題，甚至出現偷盜煤現象。
運輸車輛自動報警系統旨在為運煤車輛管理工作提供一種監管手段，一方面便于及時發現不遵守運輸流程運行的車輛，為運輸車輛管理人員提供違反管理規定的車輛相關信息，便于進行現場處理，一方面威懾和提醒運輸車輛車主和司機，使運輸車輛按流程規范運行，降低運輸管理人員管理難度和勞動強度，降低偷盜煤現象發生。
系統設計目標：
1、防止運煤車輛隨意進出；
2、避免出現偷盜：
3、威懾不按照運輸流程運行的車輛；
4、便于運煤車輛管理。
系統功能描述：
1、系統自動識別進出煤場大門口車輛的車牌號；
2、系統能夠自動判斷運煤車輛是否符合運輸流程；不符合運輸流程的情況有：
1）沒有排隊、放行的車輛進入煤場；
2）未稱凈重的車輛出煤場。
3、一旦發現不符合運輸流程的車輛，系統能夠自動聲音提醒管理人員或現場管理人員，并記錄識別報警信息。
4、對不符合運輸流程的車輛，管理人員對該車進行處理后，系統可記錄處理結果。
系統功能描述：
系統特點：
1、針對不符合運輸管理流程的運輸車輛而設計；
2、防止運輸車輛隨意進出廠區，從而避免出現偷盜現象。
3、威懾不按照運輸流程運行的車輛，便于運輸車輛的管理。
4、改善運輸車輛管理人員的工作環境。
5、運輸車輛管理人員可以無須現場辦公，通過遠程視頻和遠程廣播就可以對進出大門口的車輛進行管理和指揮
我公司經過對多個煤礦、洗煤廠的實地調研，并進行安裝運行嘗試，實際證明我們的車輛運輸卡口自動報警系統可以作為煤礦、洗煤廠等企業對煤炭運輸車輛管理的有效管理手段。
全自動采制樣煤質管理系統
目前煤炭市場供大于求，煤質管理被越來越多的煤礦重視起來。在煤炭生產、銷售工作中，提高煤質管理水平將是提高煤礦經濟效益的制勝法寶。煤質管理的提升一方面可以反映出生產環節的薄弱點，采取有效辦法解決生產環節問題，提高生產力，另一方面又可以提高煤礦品牌形象，讓客戶認可度提升，使煤礦自身對煤質有準確的認識，獲得精準的商業決策力。
煤質到底如何，需要提高采制化水平，才能得出精準的煤質化驗結果。經多項資料及實踐證明：煤質分析過程中，采樣誤差占總誤差的80%，制樣誤差占總誤差的16%，而化驗誤差僅占總誤差的4%。因此煤質采樣、制樣環節做好就可以大大提高煤質化驗結果的正確性。
我國煤炭生產企業煤質管理一直以人工的方式進行，很多煤礦雖然在煤質管理上投入了大量的人力物力，但煤質管理工作完成情況卻不盡人意主要存在問題如下：%，制樣誤差占總誤差的16%，而化驗誤差僅占總誤差的4%。因此煤質采樣、制樣環節做好就可以大大提高煤質化驗結果的正確性。
1.質檢人員工作條件差，勞動強度大，但工作效率卻不高
2.煤質統計分析效率低、結果不準確，領導層不易即時獲得生產過程的煤質變化、產品煤的煤質變化、客戶反饋的煤質變化，影響生產工作安排、銷售決策
3.購煤單位煤質化驗結果往往與礦上煤質化驗結果不一致或差距較大，影響煤炭銷售與結算。
4.采制樣過程受人為因素干擾可能性較高，使其結果的真實性受到質疑。
全自動采制樣煤質管理系統是綜合運用現代信息技術、機械裝備等科技手段開發的綜合性管理信息系統，實現煤炭采制樣自動化、信息化，使各管理環節無縫對接，能夠將煤炭銷售、煤炭運輸、采樣與化驗、煤樣存查樣等統一管理起來形成一個煤質管理體系，能有效提高煤質管理水平。
全自動采制樣煤質管理系統主要解決問題：
一）提高采制樣效率、降低工作強度；
二）規范采制樣程序、提供準確化驗數據；
三）對用煤單位、運輸車輛、煤種進行大數據分析管理，提供決策依據；
四）杜絕銷售過程中的熱值損耗；
五）加強生產過程管理。
系統建設目標
為降低煤質管理工作難度，改善煤質管理的工作條件，提高工作效率，滿足煤質管理的需要，全自動采制樣煤質管理系統主要建設目標如下：
1.實現煤質管理過程的規范化、標準化、信息化、科學化，提高煤質化驗準確度和可信度；
2.運用大數據及時、動態、準確地將煤炭銷售、采制樣、化驗、生產各環節數據收集、分析與傳遞，從客戶、運輸車輛、煤種等多方面多角度對比分析，為煤礦煤質管理、生產過程管理、商業決策提供服務；
3.系統自動對產品煤運輸車輛進行采樣并一級制樣，使采樣更全面，大大降低勞動強度；
4.系統能夠及時、動態、準確地將煤炭銷售、采制樣、化驗各環節數據收集與傳遞；
5.根據企業現有業務流程進行優化、分析與設計，定制研發適合本企業煤質管理業務需求的高智能化信息系統；實施系統的過程也是企業內部管理功能的整合與優化過程，進一步理順管理的工作流程；
6.覆蓋煤質管理范圍內采制樣自動化、數據交互自動化、網絡通信自動化、各環節視頻可追溯的先進、可與煤礦其他信息化系統進行集成的開放平臺；
7.建設一個管理智能化的開放數據庫和控制系統，提供數據共享、與其他系統能夠交互的功能；
8.具有很強的可維護性和易維護性，既要做到有效減少系統維護人員，又要降低維護工作的強度和維護、運行的開支。
設計方案特點
提升煤礦產品品牌形象和商業決策信心，使客戶購煤放心，提高銷售談判能力。
通過煤質管理系統反映出生產過程出現的問題，繼而提升生產效益。
建立公開、公平、公正的供煤環境，使按質定價成為可能，幫助建立穩固、長期合作的客戶關系。
系統從煤質變化情況及時反映生產、銷售環節煤質問題，幫助組織進行決策。
結合采制化的具體特點，將采制樣工作管到位，最小資金獲得最大效果。
方便監督管理，采用各環節視頻監控、時間管理、到時提醒等方式，使工作監督與系統運行相結合，提高煤質管理水平，發揮系統的管理作用。
系統總體設計
系統業務流程
采制化與現有銷售流程無縫對接，達到業務流程規范清晰、切實可行，符合煤礦煤質管理的特點：
建立公開、公平、公正的供煤環境，使按質定價成為可能，幫助建立穩固、長期合作的客戶關系。
系統組成
本系統共包含煤質管理信息系統、車輛定位識別系統、自動采樣系統、自動制樣集樣系統、煤質快速檢測分析系統、收樣系統、自動存取樣系統、各環節監控系統、數據存儲等九個主要分子系統。
class="ml-20" style="line-height: 30px;"系統總體框架
全自動采制樣煤質管理系統具備兼容性、互操作性和可擴展性，系統與其他業務和職能部門預留數據接口，可與運銷系統、安全生產智能管理平臺形成接口銜接，實現數據交互功能，例如將煤質信息與銷售信息進行綁定。
系統功能完善，覆蓋煤質管理各業務環節，系統綜合考慮公司領導、部門領導、主管三級管理所需數據及信息需求，采用獨立數據存儲保證數據安全性、同步性，同時考慮現場遠程監管的必要性。
采樣機安裝位置示意圖
項目實施管理
施工工藝控制：
統出現任何問題都會影響生產、銷售正常運行，因此施工中應著重注意施工工藝的細化，嚴格控制工程質量的安全可靠性和易維護性，從而在系統先進性的基礎上有效保障系統的穩定性。
施工細節控制：
所有室外設備均采用防雨防塵高可靠性設備以保證可以在惡劣環境下穩定可靠運行。
施工布線一律采用纜溝、橋架或直埋方式進行敷設，不可采用架空方式。
設備機柜應配置防震底座，電源及機柜應可靠接地。
電源部分應采取單路控制方式對設備進行獨立電源控制，以便于檢修維護時不會對其他設備造成影響。
施工工期控制：
工程計劃開竣工時間共5個月，例如2014年4月開工，2014年9月竣工驗收。
施工保障措施：
建立健全的項目管理機構，明確項目經理、項目工程師、質量監督人員、安全監督人員責任，制定完善的實施管理辦法，從項目目標、質量目標、安全目標、文明施工出發，完全按照施工進度表進行。
全面貫徹執行ISO9001質量體系，從而實現“質量為本、精心設計、規范施工、用戶至上”的質量方針和“保優質、創樣板” 的質量目標。
材料資金管理控制系統
深化生產成本管理改革日益成為煤炭企業一個突出而又迫切的問題。其中生產過程中的材料消耗十分巨大，更重要的是在生產過程中的每一個流程都伴隨著材料的消耗。
材料資金管理控制?系統簡介
材料資金管理控制系統是根據成本費用指標考核辦法，對材料資金進行嚴格管控的信息系統，煤炭企業實施此系統可有效降低煤炭生產成本，繼而提升煤炭企業經濟效益。
以“年制定、月分解、周控制”、“誰使用、誰管理、誰承包、誰負責”的管理思路為核心思想，材料資金管理控制系統一方面便于準確掌握材料消耗情況、強化材料消耗考核；另一方面便于材料資金與消耗的監管、確保成本費用指標執行到位、降低管理成本。
系統定位
為煤炭企業提供材料成本指標管理、入庫管理、領用管理、維修加工、驗收回購、材料回收、材料成本分析的企業級管理應用系統。
功能全面、統一；
庫房、部室、區隊、班組統一管理；
各材料分類按生產材料、設備材料等靈活劃分統一管理；
必耗材料、易耗材料、計劃性材料統一管理；
涵蓋材料消耗全過程管理；
強大的數據分析能力；
庫存分析；
材料消耗分析；
指標完成情況分析；
靈活多角度、豐富美觀的統計圖、表；
易操作、易用平臺；
庫管員依靠工業手持終端移動式管理，掃描材料條碼實現材料出庫、入庫、盤點；
方便統計掌握對全礦、各單位、各材料分類的庫存、消耗情況；
大幅降低臺賬記錄工作量，提高臺賬數據準確性；
必耗材料、易耗材料、計劃性材料統一管理；
功能特點
庫房一體化、超市化：
使用材料卡下發指標、充值以及材料領用，嚴格按指標進行控制；
通過條碼掃描識別材料信息，自動計算材料數量，自動計算領用金額；
盤活全礦材料、真正實現材料流轉、降低材料采購；
實現一班一卡、 一崗一卡、一車一卡，真實反映材料實耗，做到材料精確管理，杜絕浪費；
大修管理實現大修驗收回購，杜絕大修材料多領虛報、多購浪費，確保設備檢修到位、安全生產；
維修、加工、大修管理做到誰維修誰負責的材料原則；
實現加工、維修增值過程管理
統計分析實時反映真實庫存，通過材料真實消耗實時掌握設備檢修是否到位，通過材料的消耗實時掌握安全生產的全過程
材料調配、回收時，系統自動調整資金和庫存通過多角度的材料消耗分析，使管理者了解：
超支的情況
節支的情況
材料消耗情況
庫存情況
油樣檢測管理信息系統
油樣檢測實驗包含試劑管理、檢測儀器管理、標準庫管理、檢測過程跟蹤查詢、數據分析處理、檢測報告管理等功能模塊。
特點：系統規范、功能完善、安全穩定、擴展性好。
適用于企業級油樣檢測實驗室管理系統集檢測設備管理、檢測樣本管理和檢測過程管理與一體，室。
燃料智能管理系統主要由以下三個子系統組成：燃料入廠驗收監管系統、數字化煤場系統、數字化標準實驗室系統
燃料入廠驗收監管系統包括電廠汽車煤的智能調度、全自動采樣系統、集樣存樣系統、自動計量系統、遠程監管系統的建設。汽車煤智能調度、采樣系統、遠程監管系統旨在實現電廠汽車煤管理過程中的入廠過程自動化、采樣自動化、煤質快速檢測、采制樣一體化以及全過程的視頻監控。
旨在實現：
人與煤樣完全分離
煤車廠內全過程監控
燃料入廠全程可追溯
縮短煤車滯留時間
入廠煤接卸更加順暢
煤場動態管理以三維圖形全面直觀展示煤場狀態
煤場進耗存分析
煤場實時存煤情況
數字化標準實驗室
數字化標準實驗室是嚴格按照國家煤炭檢測和管理的標準，基于實驗室的整體環境而設計，能夠完成實驗室數據和信息的收集、分析、報告和管理。建立標準化工作流程，根據國標要求建設完善的實驗室環境，保證化驗結果數據的正確、有效。
數字化標準實驗室旨在實現以自動監測化驗環境、自動獲得化驗結果為前提，保證化驗結果數據的正確性、有效性，以及存查樣管理方便性，自動生成化驗報告的同時實時可靠地傳輸到燃料入廠驗收監管系統、數字化煤場系統。
數字化實驗室工作流程
入廠煤數量日報
進耗存日報
入廠煤化驗日報
入爐煤成本月報
無人值守計量監管系統
系統概述
能源化工企業生產經營過程中很重要的一個環節就是運輸計量環節，原料采購和產品銷售工作能否運行流暢、穩定均需依靠運輸計量。
無人值守計量監管系統實質上是將企業的運輸計量管理業務過程數字化，實現人、車、物、部門信息的標準化、規范化，繼而減少人工失誤、提高工作效率，通過網絡化信息系統加工生成企業所需的信息資源，使企業即時、動態掌握運輸計量業務中的有效信息，做出利于經營管理的組合優化決策，使企業資源合理配置，適應瞬息萬變的市場競爭環境，求得最大的經濟效益。
實施該系統的意義主要體現在如下方面：
A、減少人工
B、方便管理
C、規范運輸計量流程
系統功能特點
使用射頻卡統一管理車輛：
1.系統可以自動識別車輛信息
2.系統自動判斷車輛是否符合正常運輸流程
實現無人計量，確保計量信息的準確：
1.最大化避免人工計量過程中的失誤，比如車牌號輸入錯誤、磅稱數據與實際不一致
2.避免出現管理漏洞，避免“人情稱”等現象，使運輸計量過程的管理費用降至最低
系統自動對車輛進行識別、引導、計量、圖像抓拍與存儲、打印單據：
1.系統與管理人員相結合，使運輸計量過程監管更加容易，使運輸計量流程更加規范
2.便于提高運輸計量的工作效率
企業有業務往來的供應商、采購商也可以通過互聯網訪問本系統，并獲得所關注的信息，比如發貨情況、到貨情況。
建立計算機網絡和共享數據庫，實現運輸計量信息的標準化、規范化，實現數據資源的統一和共享。
1.統計分析實時反映的真實采購數量、原料庫存、銷售情況，通過原料的消耗實時掌握生產銷售的全過程
2.采購、銷售實現辦公自動化，提高各部門業務處理、傳遞信息的效率
建立監管中心，運輸計量管理人員可遠程查看各計量點、道路、出入口的車輛運行情況，遠程指揮、協調運輸計量秩序。
具有移動監管功能，避免運輸計量監管人員與運輸單位出現管理糾紛。
系統計量界面
火電廠配煤摻燒系統
作為現代化火電廠燃料管理的重要組成，可有效地控制入爐煤的發熱量、揮發分和硫分等重要煤質參數，以適應鍋爐負荷、排放以及結渣等約束條件的要求，提高鍋爐運行的經濟性和安全性，幫助火電廠實現主動選煤、科學購煤。
燃料管理的重要組成
配煤摻燒系統原理
通過用戶所輸入的信息（負荷、熱值、硫份、價格、發電效率、脫硫效率等等），通過鍋爐燃煤摻燒數學模型為基礎，通過系統內部精確計算，準確計算出符合用戶機組負荷且污染物排放符合國家要求的最經濟的鍋爐燃燒方案，以此降低電廠的發電成本。
配煤摻燒系統目標
優化摻配，提升發電經濟效益
實現排放達標
為集控運行提供準確依據
作為數據提供，可以指導采購、調運、堆放，使工作有據可依，為實現燃料智能化管理奠定基礎
配煤摻燒系統使用
輸入條件：
配煤方案計算結果：
配煤摻燒系統主要功能
常用煤種管理
集控配煤方案管理
集控配煤方案記錄
用戶管理
角色授權
日志管理
配煤摻燒系統特點
運輸卡口自動報警系統
煤礦煤炭運輸車輛一般為社會車輛，運煤車輛難管理問題一直困擾著中大型煤礦、洗煤廠，主要體現在運輸現場管理工作量大，運輸效率低，運輸車輛隨意進出煤場容易造成道路堵塞等管理問題，甚至出現偷盜煤現象。
運輸車輛自動報警系統旨在為運煤車輛管理工作提供一種監管手段，一方面便于及時發現不遵守運輸流程運行的車輛，為運輸車輛管理人員提供違反管理規定的車輛相關信息，便于進行現場處理，一方面威懾和提醒運輸車輛車主和司機，使運輸車輛按流程規范運行，降低運輸管理人員管理難度和勞動強度，降低偷盜煤現象發生。
系統設計目標：
1、防止運煤車輛隨意進出；
2、避免出現偷盜：
3、威懾不按照運輸流程運行的車輛；
4、便于運煤車輛管理。
系統功能描述：
1、系統自動識別進出煤場大門口車輛的車牌號；
2、系統能夠自動判斷運煤車輛是否符合運輸流程；不符合運輸流程的情況有：
1）沒有排隊、放行的車輛進入煤場；
2）未稱凈重的車輛出煤場。
3、一旦發現不符合運輸流程的車輛，系統能夠自動聲音提醒管理人員或現場管理人員，并記錄識別報警信息。
4、對不符合運輸流程的車輛，管理人員對該車進行處理后，系統可記錄處理結果。
系統功能描述：
系統特點：
1、針對不符合運輸管理流程的運輸車輛而設計；
2、防止運輸車輛隨意進出廠區，從而避免出現偷盜現象。
3、威懾不按照運輸流程運行的車輛，便于運輸車輛的管理。
4、改善運輸車輛管理人員的工作環境。
5、運輸車輛管理人員可以無須現場辦公，通過遠程視頻和遠程廣播就可以對進出大門口的車輛進行管理和指揮
我公司經過對多個煤礦、洗煤廠的實地調研，并進行安裝運行嘗試，實際證明我們的車輛運輸卡口自動報警系統可以作為煤礦、洗煤廠等企業對煤炭運輸車輛管理的有效管理手段。
全自動采制樣煤質管理系統
目前煤炭市場供大于求，煤質管理被越來越多的煤礦重視起來。在煤炭生產、銷售工作中，提高煤質管理水平將是提高煤礦經濟效益的制勝法寶。煤質管理的提升一方面可以反映出生產環節的薄弱點，采取有效辦法解決生產環節問題，提高生產力，另一方面又可以提高煤礦品牌形象，讓客戶認可度提升，使煤礦自身對煤質有準確的認識，獲得精準的商業決策力。
煤質到底如何，需要提高采制化水平，才能得出精準的煤質化驗結果。經多項資料及實踐證明：煤質分析過程中，采樣誤差占總誤差的80%，制樣誤差占總誤差的16%，而化驗誤差僅占總誤差的4%。因此煤質采樣、制樣環節做好就可以大大提高煤質化驗結果的正確性。
我國煤炭生產企業煤質管理一直以人工的方式進行，很多煤礦雖然在煤質管理上投入了大量的人力物力，但煤質管理工作完成情況卻不盡人意主要存在問題如下：%，制樣誤差占總誤差的16%，而化驗誤差僅占總誤差的4%。因此煤質采樣、制樣環節做好就可以大大提高煤質化驗結果的正確性。
1.質檢人員工作條件差，勞動強度大，但工作效率卻不高
2.煤質統計分析效率低、結果不準確，領導層不易即時獲得生產過程的煤質變化、產品煤的煤質變化、客戶反饋的煤質變化，影響生產工作安排、銷售決策
3.購煤單位煤質化驗結果往往與礦上煤質化驗結果不一致或差距較大，影響煤炭銷售與結算。
4.采制樣過程受人為因素干擾可能性較高，使其結果的真實性受到質疑。
全自動采制樣煤質管理系統是綜合運用現代信息技術、機械裝備等科技手段開發的綜合性管理信息系統，實現煤炭采制樣自動化、信息化，使各管理環節無縫對接，能夠將煤炭銷售、煤炭運輸、采樣與化驗、煤樣存查樣等統一管理起來形成一個煤質管理體系，能有效提高煤質管理水平。
全自動采制樣煤質管理系統主要解決問題：
一）提高采制樣效率、降低工作強度；
二）規范采制樣程序、提供準確化驗數據；
三）對用煤單位、運輸車輛、煤種進行大數據分析管理，提供決策依據；
四）杜絕銷售過程中的熱值損耗；
五）加強生產過程管理。
系統建設目標
為降低煤質管理工作難度，改善煤質管理的工作條件，提高工作效率，滿足煤質管理的需要，全自動采制樣煤質管理系統主要建設目標如下：
1.實現煤質管理過程的規范化、標準化、信息化、科學化，提高煤質化驗準確度和可信度；
2.運用大數據及時、動態、準確地將煤炭銷售、采制樣、化驗、生產各環節數據收集、分析與傳遞，從客戶、運輸車輛、煤種等多方面多角度對比分析，為煤礦煤質管理、生產過程管理、商業決策提供服務；
3.系統自動對產品煤運輸車輛進行采樣并一級制樣，使采樣更全面，大大降低勞動強度；
4.系統能夠及時、動態、準確地將煤炭銷售、采制樣、化驗各環節數據收集與傳遞；
5.根據企業現有業務流程進行優化、分析與設計，定制研發適合本企業煤質管理業務需求的高智能化信息系統；實施系統的過程也是企業內部管理功能的整合與優化過程，進一步理順管理的工作流程；
6.覆蓋煤質管理范圍內采制樣自動化、數據交互自動化、網絡通信自動化、各環節視頻可追溯的先進、可與煤礦其他信息化系統進行集成的開放平臺；
7.建設一個管理智能化的開放數據庫和控制系統，提供數據共享、與其他系統能夠交互的功能；
8.具有很強的可維護性和易維護性，既要做到有效減少系統維護人員，又要降低維護工作的強度和維護、運行的開支。
設計方案特點
提升煤礦產品品牌形象和商業決策信心，使客戶購煤放心，提高銷售談判能力。
通過煤質管理系統反映出生產過程出現的問題，繼而提升生產效益。
建立公開、公平、公正的供煤環境，使按質定價成為可能，幫助建立穩固、長期合作的客戶關系。
系統從煤質變化情況及時反映生產、銷售環節煤質問題，幫助組織進行決策。
結合采制化的具體特點，將采制樣工作管到位，最小資金獲得最大效果。
方便監督管理，采用各環節視頻監控、時間管理、到時提醒等方式，使工作監督與系統運行相結合，提高煤質管理水平，發揮系統的管理作用。
系統總體設計
系統業務流程
采制化與現有銷售流程無縫對接，達到業務流程規范清晰、切實可行，符合煤礦煤質管理的特點：
建立公開、公平、公正的供煤環境，使按質定價成為可能，幫助建立穩固、長期合作的客戶關系。
系統組成
本系統共包含煤質管理信息系統、車輛定位識別系統、自動采樣系統、自動制樣集樣系統、煤質快速檢測分析系統、收樣系統、自動存取樣系統、各環節監控系統、數據存儲等九個主要分子系統。
class="ml-20" style="line-height: 30px;"系統總體框架
全自動采制樣煤質管理系統具備兼容性、互操作性和可擴展性，系統與其他業務和職能部門預留數據接口，可與運銷系統、安全生產智能管理平臺形成接口銜接，實現數據交互功能，例如將煤質信息與銷售信息進行綁定。
系統功能完善，覆蓋煤質管理各業務環節，系統綜合考慮公司領導、部門領導、主管三級管理所需數據及信息需求，采用獨立數據存儲保證數據安全性、同步性，同時考慮現場遠程監管的必要性。
采樣機安裝位置示意圖
項目實施管理
施工工藝控制：
統出現任何問題都會影響生產、銷售正常運行，因此施工中應著重注意施工工藝的細化，嚴格控制工程質量的安全可靠性和易維護性，從而在系統先進性的基礎上有效保障系統的穩定性。
施工細節控制：
所有室外設備均采用防雨防塵高可靠性設備以保證可以在惡劣環境下穩定可靠運行。
施工布線一律采用纜溝、橋架或直埋方式進行敷設，不可采用架空方式。
設備機柜應配置防震底座，電源及機柜應可靠接地。
電源部分應采取單路控制方式對設備進行獨立電源控制，以便于檢修維護時不會對其他設備造成影響。
施工工期控制：
工程計劃開竣工時間共5個月，例如2014年4月開工，2014年9月竣工驗收。
施工保障措施：
建立健全的項目管理機構，明確項目經理、項目工程師、質量監督人員、安全監督人員責任，制定完善的實施管理辦法，從項目目標、質量目標、安全目標、文明施工出發，完全按照施工進度表進行。
全面貫徹執行ISO9001質量體系，從而實現“質量為本、精心設計、規范施工、用戶至上”的質量方針和“保優質、創樣板” 的質量目標。
材料資金管理控制系統
深化生產成本管理改革日益成為煤炭企業一個突出而又迫切的問題。其中生產過程中的材料消耗十分巨大，更重要的是在生產過程中的每一個流程都伴隨著材料的消耗。
材料資金管理控制?系統簡介
材料資金管理控制系統是根據成本費用指標考核辦法，對材料資金進行嚴格管控的信息系統，煤炭企業實施此系統可有效降低煤炭生產成本，繼而提升煤炭企業經濟效益。
以“年制定、月分解、周控制”、“誰使用、誰管理、誰承包、誰負責”的管理思路為核心思想，材料資金管理控制系統一方面便于準確掌握材料消耗情況、強化材料消耗考核；另一方面便于材料資金與消耗的監管、確保成本費用指標執行到位、降低管理成本。
系統定位
為煤炭企業提供材料成本指標管理、入庫管理、領用管理、維修加工、驗收回購、材料回收、材料成本分析的企業級管理應用系統。
功能全面、統一；
庫房、部室、區隊、班組統一管理；
各材料分類按生產材料、設備材料等靈活劃分統一管理；
必耗材料、易耗材料、計劃性材料統一管理；
涵蓋材料消耗全過程管理；
強大的數據分析能力；
庫存分析；
材料消耗分析；
指標完成情況分析；
靈活多角度、豐富美觀的統計圖、表；
易操作、易用平臺；
庫管員依靠工業手持終端移動式管理，掃描材料條碼實現材料出庫、入庫、盤點；
方便統計掌握對全礦、各單位、各材料分類的庫存、消耗情況；
大幅降低臺賬記錄工作量，提高臺賬數據準確性；
必耗材料、易耗材料、計劃性材料統一管理；
功能特點
庫房一體化、超市化：
使用材料卡下發指標、充值以及材料領用，嚴格按指標進行控制；
通過條碼掃描識別材料信息，自動計算材料數量，自動計算領用金額；
盤活全礦材料、真正實現材料流轉、降低材料采購；
實現一班一卡、 一崗一卡、一車一卡，真實反映材料實耗，做到材料精確管理，杜絕浪費；
大修管理實現大修驗收回購，杜絕大修材料多領虛報、多購浪費，確保設備檢修到位、安全生產；
維修、加工、大修管理做到誰維修誰負責的材料原則；
實現加工、維修增值過程管理
統計分析實時反映真實庫存，通過材料真實消耗實時掌握設備檢修是否到位，通過材料的消耗實時掌握安全生產的全過程
材料調配、回收時，系統自動調整資金和庫存通過多角度的材料消耗分析，使管理者了解：
超支的情況
節支的情況
材料消耗情況
庫存情況
油樣檢測管理信息系統
油樣檢測實驗包含試劑管理、檢測儀器管理、標準庫管理、檢測過程跟蹤查詢、數據分析處理、檢測報告管理等功能模塊。
特點：系統規范、功能完善、安全穩定、擴展性好。
適用于企業級油樣檢測實驗室管理系統集檢測設備管理、檢測樣本管理和檢測過程管理與一體，室。
數字化實驗室工作流程
入廠煤數量日報
進耗存日報
入廠煤化驗日報
入爐煤成本月報
無人值守計量監管系統
系統概述
能源化工企業生產經營過程中很重要的一個環節就是運輸計量環節，原料采購和產品銷售工作能否運行流暢、穩定均需依靠運輸計量。
無人值守計量監管系統實質上是將企業的運輸計量管理業務過程數字化，實現人、車、物、部門信息的標準化、規范化，繼而減少人工失誤、提高工作效率，通過網絡化信息系統加工生成企業所需的信息資源，使企業即時、動態掌握運輸計量業務中的有效信息，做出利于經營管理的組合優化決策，使企業資源合理配置，適應瞬息萬變的市場競爭環境，求得最大的經濟效益。
實施該系統的意義主要體現在如下方面：
A、減少人工
B、方便管理
C、規范運輸計量流程
系統功能特點
使用射頻卡統一管理車輛：
1.系統可以自動識別車輛信息
2.系統自動判斷車輛是否符合正常運輸流程
實現無人計量，確保計量信息的準確：
1.最大化避免人工計量過程中的失誤，比如車牌號輸入錯誤、磅稱數據與實際不一致
2.避免出現管理漏洞，避免“人情稱”等現象，使運輸計量過程的管理費用降至最低
系統自動對車輛進行識別、引導、計量、圖像抓拍與存儲、打印單據：
1.系統與管理人員相結合，使運輸計量過程監管更加容易，使運輸計量流程更加規范
2.便于提高運輸計量的工作效率
企業有業務往來的供應商、采購商也可以通過互聯網訪問本系統，并獲得所關注的信息，比如發貨情況、到貨情況。
建立計算機網絡和共享數據庫，實現運輸計量信息的標準化、規范化，實現數據資源的統一和共享。
1.統計分析實時反映的真實采購數量、原料庫存、銷售情況，通過原料的消耗實時掌握生產銷售的全過程
2.采購、銷售實現辦公自動化，提高各部門業務處理、傳遞信息的效率
建立監管中心，運輸計量管理人員可遠程查看各計量點、道路、出入口的車輛運行情況，遠程指揮、協調運輸計量秩序。
具有移動監管功能，避免運輸計量監管人員與運輸單位出現管理糾紛。
系統計量界面
火電廠配煤摻燒系統
作為現代化火電廠燃料管理的重要組成，可有效地控制入爐煤的發熱量、揮發分和硫分等重要煤質參數，以適應鍋爐負荷、排放以及結渣等約束條件的要求，提高鍋爐運行的經濟性和安全性，幫助火電廠實現主動選煤、科學購煤。
燃料管理的重要組成
配煤摻燒系統原理
通過用戶所輸入的信息（負荷、熱值、硫份、價格、發電效率、脫硫效率等等），通過鍋爐燃煤摻燒數學模型為基礎，通過系統內部精確計算，準確計算出符合用戶機組負荷且污染物排放符合國家要求的最經濟的鍋爐燃燒方案，以此降低電廠的發電成本。
配煤摻燒系統目標
優化摻配，提升發電經濟效益
實現排放達標
為集控運行提供準確依據
作為數據提供，可以指導采購、調運、堆放，使工作有據可依，為實現燃料智能化管理奠定基礎
配煤摻燒系統使用
輸入條件：
配煤方案計算結果：
配煤摻燒系統主要功能
常用煤種管理
集控配煤方案管理
集控配煤方案記錄
用戶管理
角色授權
日志管理
配煤摻燒系統特點
運輸卡口自動報警系統
煤礦煤炭運輸車輛一般為社會車輛，運煤車輛難管理問題一直困擾著中大型煤礦、洗煤廠，主要體現在運輸現場管理工作量大，運輸效率低，運輸車輛隨意進出煤場容易造成道路堵塞等管理問題，甚至出現偷盜煤現象。
運輸車輛自動報警系統旨在為運煤車輛管理工作提供一種監管手段，一方面便于及時發現不遵守運輸流程運行的車輛，為運輸車輛管理人員提供違反管理規定的車輛相關信息，便于進行現場處理，一方面威懾和提醒運輸車輛車主和司機，使運輸車輛按流程規范運行，降低運輸管理人員管理難度和勞動強度，降低偷盜煤現象發生。
系統設計目標：
1、防止運煤車輛隨意進出；
2、避免出現偷盜：
3、威懾不按照運輸流程運行的車輛；
4、便于運煤車輛管理。
系統功能描述：
1、系統自動識別進出煤場大門口車輛的車牌號；
2、系統能夠自動判斷運煤車輛是否符合運輸流程；不符合運輸流程的情況有：
1）沒有排隊、放行的車輛進入煤場；
2）未稱凈重的車輛出煤場。
3、一旦發現不符合運輸流程的車輛，系統能夠自動聲音提醒管理人員或現場管理人員，并記錄識別報警信息。
4、對不符合運輸流程的車輛，管理人員對該車進行處理后，系統可記錄處理結果。
系統功能描述：
系統特點：
1、針對不符合運輸管理流程的運輸車輛而設計；
2、防止運輸車輛隨意進出廠區，從而避免出現偷盜現象。
3、威懾不按照運輸流程運行的車輛，便于運輸車輛的管理。
4、改善運輸車輛管理人員的工作環境。
5、運輸車輛管理人員可以無須現場辦公，通過遠程視頻和遠程廣播就可以對進出大門口的車輛進行管理和指揮
我公司經過對多個煤礦、洗煤廠的實地調研，并進行安裝運行嘗試，實際證明我們的車輛運輸卡口自動報警系統可以作為煤礦、洗煤廠等企業對煤炭運輸車輛管理的有效管理手段。
全自動采制樣煤質管理系統
目前煤炭市場供大于求，煤質管理被越來越多的煤礦重視起來。在煤炭生產、銷售工作中，提高煤質管理水平將是提高煤礦經濟效益的制勝法寶。煤質管理的提升一方面可以反映出生產環節的薄弱點，采取有效辦法解決生產環節問題，提高生產力，另一方面又可以提高煤礦品牌形象，讓客戶認可度提升，使煤礦自身對煤質有準確的認識，獲得精準的商業決策力。
煤質到底如何，需要提高采制化水平，才能得出精準的煤質化驗結果。經多項資料及實踐證明：煤質分析過程中，采樣誤差占總誤差的80%，制樣誤差占總誤差的16%，而化驗誤差僅占總誤差的4%。因此煤質采樣、制樣環節做好就可以大大提高煤質化驗結果的正確性。
我國煤炭生產企業煤質管理一直以人工的方式進行，很多煤礦雖然在煤質管理上投入了大量的人力物力，但煤質管理工作完成情況卻不盡人意主要存在問題如下：%，制樣誤差占總誤差的16%，而化驗誤差僅占總誤差的4%。因此煤質采樣、制樣環節做好就可以大大提高煤質化驗結果的正確性。
1.質檢人員工作條件差，勞動強度大，但工作效率卻不高
2.煤質統計分析效率低、結果不準確，領導層不易即時獲得生產過程的煤質變化、產品煤的煤質變化、客戶反饋的煤質變化，影響生產工作安排、銷售決策
3.購煤單位煤質化驗結果往往與礦上煤質化驗結果不一致或差距較大，影響煤炭銷售與結算。
4.采制樣過程受人為因素干擾可能性較高，使其結果的真實性受到質疑。
全自動采制樣煤質管理系統是綜合運用現代信息技術、機械裝備等科技手段開發的綜合性管理信息系統，實現煤炭采制樣自動化、信息化，使各管理環節無縫對接，能夠將煤炭銷售、煤炭運輸、采樣與化驗、煤樣存查樣等統一管理起來形成一個煤質管理體系，能有效提高煤質管理水平。
全自動采制樣煤質管理系統主要解決問題：
一）提高采制樣效率、降低工作強度；
二）規范采制樣程序、提供準確化驗數據；
三）對用煤單位、運輸車輛、煤種進行大數據分析管理，提供決策依據；
四）杜絕銷售過程中的熱值損耗；
五）加強生產過程管理。
系統建設目標
為降低煤質管理工作難度，改善煤質管理的工作條件，提高工作效率，滿足煤質管理的需要，全自動采制樣煤質管理系統主要建設目標如下：
1.實現煤質管理過程的規范化、標準化、信息化、科學化，提高煤質化驗準確度和可信度；
2.運用大數據及時、動態、準確地將煤炭銷售、采制樣、化驗、生產各環節數據收集、分析與傳遞，從客戶、運輸車輛、煤種等多方面多角度對比分析，為煤礦煤質管理、生產過程管理、商業決策提供服務；
3.系統自動對產品煤運輸車輛進行采樣并一級制樣，使采樣更全面，大大降低勞動強度；
4.系統能夠及時、動態、準確地將煤炭銷售、采制樣、化驗各環節數據收集與傳遞；
5.根據企業現有業務流程進行優化、分析與設計，定制研發適合本企業煤質管理業務需求的高智能化信息系統；實施系統的過程也是企業內部管理功能的整合與優化過程，進一步理順管理的工作流程；
6.覆蓋煤質管理范圍內采制樣自動化、數據交互自動化、網絡通信自動化、各環節視頻可追溯的先進、可與煤礦其他信息化系統進行集成的開放平臺；
7.建設一個管理智能化的開放數據庫和控制系統，提供數據共享、與其他系統能夠交互的功能；
8.具有很強的可維護性和易維護性，既要做到有效減少系統維護人員，又要降低維護工作的強度和維護、運行的開支。
設計方案特點
提升煤礦產品品牌形象和商業決策信心，使客戶購煤放心，提高銷售談判能力。
通過煤質管理系統反映出生產過程出現的問題，繼而提升生產效益。
建立公開、公平、公正的供煤環境，使按質定價成為可能，幫助建立穩固、長期合作的客戶關系。
系統從煤質變化情況及時反映生產、銷售環節煤質問題，幫助組織進行決策。
結合采制化的具體特點，將采制樣工作管到位，最小資金獲得最大效果。
方便監督管理，采用各環節視頻監控、時間管理、到時提醒等方式，使工作監督與系統運行相結合，提高煤質管理水平，發揮系統的管理作用。
系統總體設計
系統業務流程
采制化與現有銷售流程無縫對接，達到業務流程規范清晰、切實可行，符合煤礦煤質管理的特點：
建立公開、公平、公正的供煤環境，使按質定價成為可能，幫助建立穩固、長期合作的客戶關系。
系統組成
本系統共包含煤質管理信息系統、車輛定位識別系統、自動采樣系統、自動制樣集樣系統、煤質快速檢測分析系統、收樣系統、自動存取樣系統、各環節監控系統、數據存儲等九個主要分子系統。
class="ml-20" style="line-height: 30px;"系統總體框架
全自動采制樣煤質管理系統具備兼容性、互操作性和可擴展性，系統與其他業務和職能部門預留數據接口，可與運銷系統、安全生產智能管理平臺形成接口銜接，實現數據交互功能，例如將煤質信息與銷售信息進行綁定。
系統功能完善，覆蓋煤質管理各業務環節，系統綜合考慮公司領導、部門領導、主管三級管理所需數據及信息需求，采用獨立數據存儲保證數據安全性、同步性，同時考慮現場遠程監管的必要性。
采樣機安裝位置示意圖
項目實施管理
施工工藝控制：
統出現任何問題都會影響生產、銷售正常運行，因此施工中應著重注意施工工藝的細化，嚴格控制工程質量的安全可靠性和易維護性，從而在系統先進性的基礎上有效保障系統的穩定性。
施工細節控制：
所有室外設備均采用防雨防塵高可靠性設備以保證可以在惡劣環境下穩定可靠運行。
施工布線一律采用纜溝、橋架或直埋方式進行敷設，不可采用架空方式。
設備機柜應配置防震底座，電源及機柜應可靠接地。
電源部分應采取單路控制方式對設備進行獨立電源控制，以便于檢修維護時不會對其他設備造成影響。
施工工期控制：
工程計劃開竣工時間共5個月，例如2014年4月開工，2014年9月竣工驗收。
施工保障措施：
建立健全的項目管理機構，明確項目經理、項目工程師、質量監督人員、安全監督人員責任，制定完善的實施管理辦法，從項目目標、質量目標、安全目標、文明施工出發，完全按照施工進度表進行。
全面貫徹執行ISO9001質量體系，從而實現“質量為本、精心設計、規范施工、用戶至上”的質量方針和“保優質、創樣板” 的質量目標。
采制化與現有銷售流程無縫對接，達到業務流程規范清晰、切實可行，符合煤礦煤質管理的特點：
建立公開、公平、公正的供煤環境，使按質定價成為可能，幫助建立穩固、長期合作的客戶關系。
系統組成
本系統共包含煤質管理信息系統、車輛定位識別系統、自動采樣系統、自動制樣集樣系統、煤質快速檢測分析系統、收樣系統、自動存取樣系統、各環節監控系統、數據存儲等九個主要分子系統。
class="ml-20" style="line-height: 30px;"系統總體框架
全自動采制樣煤質管理系統具備兼容性、互操作性和可擴展性，系統與其他業務和職能部門預留數據接口，可與運銷系統、安全生產智能管理平臺形成接口銜接，實現數據交互功能，例如將煤質信息與銷售信息進行綁定。
系統功能完善，覆蓋煤質管理各業務環節，系統綜合考慮公司領導、部門領導、主管三級管理所需數據及信息需求，采用獨立數據存儲保證數據安全性、同步性，同時考慮現場遠程監管的必要性。
采樣機安裝位置示意圖
項目實施管理
施工工藝控制：
統出現任何問題都會影響生產、銷售正常運行，因此施工中應著重注意施工工藝的細化，嚴格控制工程質量的安全可靠性和易維護性，從而在系統先進性的基礎上有效保障系統的穩定性。
施工細節控制：
所有室外設備均采用防雨防塵高可靠性設備以保證可以在惡劣環境下穩定可靠運行。
施工布線一律采用纜溝、橋架或直埋方式進行敷設，不可采用架空方式。
設備機柜應配置防震底座，電源及機柜應可靠接地。
電源部分應采取單路控制方式對設備進行獨立電源控制，以便于檢修維護時不會對其他設備造成影響。
施工工期控制：
工程計劃開竣工時間共5個月，例如2014年4月開工，2014年9月竣工驗收。
施工保障措施：
建立健全的項目管理機構，明確項目經理、項目工程師、質量監督人員、安全監督人員責任，制定完善的實施管理辦法，從項目目標、質量目標、安全目標、文明施工出發，完全按照施工進度表進行。
全面貫徹執行ISO9001質量體系，從而實現“質量為本、精心設計、規范施工、用戶至上”的質量方針和“保優質、創樣板” 的質量目標。
全自動采制樣煤質管理系統具備兼容性、互操作性和可擴展性，系統與其他業務和職能部門預留數據接口，可與運銷系統、安全生產智能管理平臺形成接口銜接，實現數據交互功能，例如將煤質信息與銷售信息進行綁定。
系統功能完善，覆蓋煤質管理各業務環節，系統綜合考慮公司領導、部門領導、主管三級管理所需數據及信息需求，采用獨立數據存儲保證數據安全性、同步性，同時考慮現場遠程監管的必要性。
項目實施管理
施工工藝控制：
統出現任何問題都會影響生產、銷售正常運行，因此施工中應著重注意施工工藝的細化，嚴格控制工程質量的安全可靠性和易維護性，從而在系統先進性的基礎上有效保障系統的穩定性。
施工細節控制：
所有室外設備均采用防雨防塵高可靠性設備以保證可以在惡劣環境下穩定可靠運行。
施工布線一律采用纜溝、橋架或直埋方式進行敷設，不可采用架空方式。
設備機柜應配置防震底座，電源及機柜應可靠接地。
電源部分應采取單路控制方式對設備進行獨立電源控制，以便于檢修維護時不會對其他設備造成影響。
施工工期控制：
工程計劃開竣工時間共5個月，例如2014年4月開工，2014年9月竣工驗收。
施工保障措施：
建立健全的項目管理機構，明確項目經理、項目工程師、質量監督人員、安全監督人員責任，制定完善的實施管理辦法，從項目目標、質量目標、安全目標、文明施工出發，完全按照施工進度表進行。
全面貫徹執行ISO9001質量體系，從而實現“質量為本、精心設計、規范施工、用戶至上”的質量方針和“保優質、創樣板” 的質量目標。
材料資金管理控制系統
深化生產成本管理改革日益成為煤炭企業一個突出而又迫切的問題。其中生產過程中的材料消耗十分巨大，更重要的是在生產過程中的每一個流程都伴隨著材料的消耗。
材料資金管理控制?系統簡介
材料資金管理控制系統是根據成本費用指標考核辦法，對材料資金進行嚴格管控的信息系統，煤炭企業實施此系統可有效降低煤炭生產成本，繼而提升煤炭企業經濟效益。
以“年制定、月分解、周控制”、“誰使用、誰管理、誰承包、誰負責”的管理思路為核心思想，材料資金管理控制系統一方面便于準確掌握材料消耗情況、強化材料消耗考核；另一方面便于材料資金與消耗的監管、確保成本費用指標執行到位、降低管理成本。
系統定位
為煤炭企業提供材料成本指標管理、入庫管理、領用管理、維修加工、驗收回購、材料回收、材料成本分析的企業級管理應用系統。
功能全面、統一；
庫房、部室、區隊、班組統一管理；
各材料分類按生產材料、設備材料等靈活劃分統一管理；
必耗材料、易耗材料、計劃性材料統一管理；
涵蓋材料消耗全過程管理；
強大的數據分析能力；
庫存分析；
材料消耗分析；
指標完成情況分析；
靈活多角度、豐富美觀的統計圖、表；
易操作、易用平臺；
庫管員依靠工業手持終端移動式管理，掃描材料條碼實現材料出庫、入庫、盤點；
方便統計掌握對全礦、各單位、各材料分類的庫存、消耗情況；
大幅降低臺賬記錄工作量，提高臺賬數據準確性；
必耗材料、易耗材料、計劃性材料統一管理；
功能特點
庫房一體化、超市化：
使用材料卡下發指標、充值以及材料領用，嚴格按指標進行控制；
通過條碼掃描識別材料信息，自動計算材料數量，自動計算領用金額；
盤活全礦材料、真正實現材料流轉、降低材料采購；
實現一班一卡、 一崗一卡、一車一卡，真實反映材料實耗，做到材料精確管理，杜絕浪費；
大修管理實現大修驗收回購，杜絕大修材料多領虛報、多購浪費，確保設備檢修到位、安全生產；
維修、加工、大修管理做到誰維修誰負責的材料原則；
實現加工、維修增值過程管理
統計分析實時反映真實庫存，通過材料真實消耗實時掌握設備檢修是否到位，通過材料的消耗實時掌握安全生產的全過程
材料調配、回收時，系統自動調整資金和庫存通過多角度的材料消耗分析，使管理者了解：
超支的情況
節支的情況
材料消耗情況
庫存情況
為煤炭企業提供材料成本指標管理、入庫管理、領用管理、維修加工、驗收回購、材料回收、材料成本分析的企業級管理應用系統。
功能全面、統一；
庫房、部室、區隊、班組統一管理；
各材料分類按生產材料、設備材料等靈活劃分統一管理；
必耗材料、易耗材料、計劃性材料統一管理；
涵蓋材料消耗全過程管理；
強大的數據分析能力；
庫存分析；
材料消耗分析；
指標完成情況分析；
靈活多角度、豐富美觀的統計圖、表；
易操作、易用平臺；
庫管員依靠工業手持終端移動式管理，掃描材料條碼實現材料出庫、入庫、盤點；
方便統計掌握對全礦、各單位、各材料分類的庫存、消耗情況；
大幅降低臺賬記錄工作量，提高臺賬數據準確性；
必耗材料、易耗材料、計劃性材料統一管理；
功能特點
庫房一體化、超市化：
使用材料卡下發指標、充值以及材料領用，嚴格按指標進行控制；
通過條碼掃描識別材料信息，自動計算材料數量，自動計算領用金額；
盤活全礦材料、真正實現材料流轉、降低材料采購；
實現一班一卡、 一崗一卡、一車一卡，真實反映材料實耗，做到材料精確管理，杜絕浪費；
大修管理實現大修驗收回購，杜絕大修材料多領虛報、多購浪費，確保設備檢修到位、安全生產；
維修、加工、大修管理做到誰維修誰負責的材料原則；
實現加工、維修增值過程管理
統計分析實時反映真實庫存，通過材料真實消耗實時掌握設備檢修是否到位，通過材料的消耗實時掌握安全生產的全過程
材料調配、回收時，系統自動調整資金和庫存通過多角度的材料消耗分析，使管理者了解：
超支的情況
節支的情況
材料消耗情況
庫存情況
油樣檢測管理信息系統
